鋁藝樓梯,鋁藝護(hù)欄,鋁藝欄桿控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫肯定時(shí)間以肯定得速度冷卻，變化其合金的構(gòu)造，其緊張目的是提高合金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐化性能，改進(jìn)加工型能，得到尺寸的穩(wěn)固性。 

　　眾所周知，對(duì)付含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立刻得到很高的硬度，而塑性則很低。然而對(duì)鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立刻升高，至于塑性非但沒有降落，反而有所上升。但這種淬火后的合金，安排一段時(shí)間(如4～6晝夜后)，強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑性則明顯低沉。淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而顯著提高的征象，稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下產(chǎn)生，稱天然時(shí)效，也可以在高于室溫的某一溫度范疇(如100～200℃)內(nèi)產(chǎn)生，稱人工時(shí)效。

　　鋁合金的時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)龐大的進(jìn)程，它不但決定于合金的組成、時(shí)效工藝，還取決于合金在生產(chǎn)進(jìn)程中縮造成的缺陷，特別是空隙、位錯(cuò)的數(shù)量和散布等。現(xiàn)在廣泛認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。

　　鋁在淬火加熱時(shí)，合金中形成了空隙，在淬火時(shí)，由于冷卻快，這些空隙來不及移出，便被“牢固”在晶體內(nèi)。這些在過飽和固溶體內(nèi)的空隙大多與溶質(zhì)原子聯(lián)合在一起。由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)固狀態(tài)，肯定向平衡狀態(tài)變化，空隙的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。

　　硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空隙濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內(nèi)所牢固的空隙越多，有利于增長(zhǎng)硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。